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压力容器漏氨事故的处理方法有哪些?

2021-07-16 16:13:43

压力容器漏氨事故的处理方法有哪些?

处理此类事故的原则是先采取控制措施,防止事故扩大,然后采取措施将事故容器与系统断开,关闭设备的所有阀门。当氨泄漏严重且不能靠近设备时,应关闭与设备连接串通的其他设备阀门,并将氨泄漏部漏部位,并及时排空容器中的氨液。这类设备包括:油氨分离器,冷凝器,高压储液桶,中冷,排液桶,集油器,放气器,低压储液桶等。

(1)油氨分离器漏氨;

油氨分离器漏氨后,如果压缩机在运行,应立即切断压缩机电源,迅速关闭出气阀、进气阀、供液阀、放油阀和冷凝器进气阀,压缩机至油氨分离器的排气阀。

(2凝器漏氨(立式、卧式、蒸发式冷凝器)

冷凝器漏氨后,如果压缩机处于运行状态,应立即切断压缩机电源,迅速关闭所有高压桶均压阀和所有其他冷凝器均压阀和排气阀,然后关闭冷凝器的进气阀和出液阀。当工艺允许时,事故冷凝器可以减压。

(3)高压储液桶漏氨。

高压储液桶漏氨后,立即关闭进液阀、均液阀、出液阀、放油阀等相关阀门。如果氨压缩机处于运行状态,迅速切断压缩机的电源,在条件和环境允许的情况下,立即打开与低压容器相连的阀门进行减压排液,尽量减少氨液泄漏损失。当高压储液桶的压力与低压一致时,应及时关闭减压排液阀。

(4)中间冷却器漏氨。

中间冷却器漏氨后,当压缩机处于运行状态时,应立即切断电源,关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀和与其他设备相通的阀门,同时打开放油阀进行排液和放油减压。

(5)低压储液桶漏氨。

低压储液桶漏氨后,当系统压缩机运行时,应立即切断压缩机电源,关闭压缩机吸气阀,关闭低压储液桶的进气、出气、均液、放油等相关阀门,打开氨泵进出口阀和氨泵,将低压储液桶中的氨液送入仓库蒸发器,待低压储液桶无液后关闭氨泵进液阀。

压力容器设备

(6)排液桶漏氨。

当排液桶漏氨(在冲霜、加压、排液、放油工作中)时,应立即关闭所有与其他设备相连的排液桶阀门,并根据排液桶的液位进行处理。如果液量较少,打开减压阀减压;如果液量较多,应尽快排空桶内液体,以减少氨的泄漏。

(7)集油器漏氨。

当集油器漏氨或放油时,应立即关闭集油器的进油和减压阀。

(8)放空气器漏氨。

排气器漏氨时,应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀和蒸发回气阀。

设备玻璃管破裂,油位指示器漏氨。

当设备玻璃管破裂,油位指示器漏氨时,当上下弹子失灵时,应立即关闭指示器上下弹子角阀,尽快控制大量氨泄漏。

(10)氨瓶漏氨。

氨瓶属于移动压力容器,必须每两年定期检查一次,使用12年后报废。如果发现瓶壁有裂纹、严重腐蚀、凹陷、鼓包、变形等缺陷,未经定期检查,应禁止使用。加氨时漏氨,应立即关闭氨瓶出液阀,加氨站加氨阀,用水淋浇漏氨部位,迅速将氨瓶推离加氨现场。


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